雙軸撕碎機(jī)主要由機(jī)架、撕碎結(jié)構(gòu)、電機(jī)、減速機(jī)和控制系統(tǒng)構(gòu)成，其中撕碎結(jié)構(gòu)主要由刀軸、刀片和刀套構(gòu)成。而一臺撕碎機(jī)的產(chǎn)量和出料粒度，很大程度取決于刀片的選擇，合適的刀片不僅能撕碎所需物料，還能有效提高產(chǎn)量，而不合適的刀片在使用過程中往往會出現(xiàn)出料粒度過大，撕碎不均勻，撕碎不完全，甚至于出現(xiàn)崩刀的現(xiàn)象。那么如何選擇合適的刀片，至關(guān)重要。

一般常用的撕碎機(jī)出料粒度小為1cm以上，為什么再小的出料粒度就不能實(shí)現(xiàn)了呢？因?yàn)樵傩〉脑挘镀暮穸染鸵∮?cm了，這樣的刀片過于纖薄，使用壽命短，容易碎刀，尤其是針對硬度稍高的物料或者長期運(yùn)作物料更是如此。

撕碎機(jī)刀片按照材質(zhì)可分為SKD-11、Cr12MoV1、H13、9CrSi 、55SiCr等。針對不同物料，要根據(jù)他的硬度選擇適合材質(zhì)的刀片。

塑料行業(yè)常用材質(zhì)：9CRSI、55SI6、SKD-11。

木材行業(yè)常用材質(zhì)：9CRSI、55SI6、SKD-11、H13。

金屬撕碎行業(yè)常用材質(zhì)：Cr12MoV1、H13、6CRW2SI。

材質(zhì)是決定刀片使用壽命的一個(gè)重要因素，除此之外還有刀片的合理運(yùn)用也能增加使用壽命。如何合理運(yùn)用，每個(gè)廠家都有自己的見解，除了制造過程中的責(zé)任用心和專業(yè)技術(shù)，還有一些小的技巧。比如如果需要的出料公差比較大，而刀片的磨損不大，那么就沒有必要選擇新刀了，我們可以把刀片拆卸下來進(jìn)行磨刀。

常見刀片的硬度處理工藝是滲碳：鋼材經(jīng)過滲碳——1140～1150℃淬火——550℃回火兩次等熱處理流程后，表面硬度可達(dá)HRC56～61，比普通淬火粉碎機(jī)刀片壽命提高1.8～3.0倍。真空滲碳和離子滲碳是近20年來發(fā)展起來的技術(shù)，該技術(shù)具有滲速快、滲層均勻、碳濃度梯度平緩以及刀片變形小等特點(diǎn)，此技術(shù)也越來越多的被應(yīng)用到撕碎機(jī)刀片的生產(chǎn)過程中。

雙軸撕碎機(jī)刀片在使用過程中的注意事項(xiàng)

1.刀片刃口應(yīng)保持銳利，如刃口變鈍或有崩裂表象，應(yīng)及時(shí)替換。

2.刀片間的空隙應(yīng)依據(jù)物料的厚度來調(diào)正，調(diào)正后使用儀器查驗(yàn)雙軸是否平正，避免發(fā)生意外。